Honeywell DC2900 — Controlador con Programador de Rampas
Controlador PID universal 1/4 DIN de la serie UDC2900 con alimentación de 24 VAC/DC, técnicamente idéntico al DC2800 en todas sus funciones. Dos entradas analógicas universales con precisión de ±0.15%, pantalla TFT a color y Bluetooth BLE 4.2 estándar para configuración con app EasySet. Programación de rampas y valles de hasta 64 segmentos enlazados, Accutune III con lógica difusa, hasta 5 salidas configurables y comunicaciones RS-485 Modbus y Ethernet opcionales. Protección frontal NEMA 4X / IP66. Ideal para hornos de tratamiento térmico y sistemas con fuente de 24 V.
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Preguntas Frecuentes
El DC2900 es un controlador digital universal 1/4 DIN de la serie UDC2900 de Honeywell, técnicamente idéntico al DC2800 en todas sus especificaciones, algoritmos y opciones de software. La única diferencia entre ambos es el voltaje de alimentación: el DC2800 opera con 100–240 VAC, mientras que el DC2900 opera con 24 VAC/DC. Si tu tablero de control utiliza fuente de 24 V, el DC2900 es el modelo correcto.
Sí, con la opción de software de programación de setpoint (código F en la clave de modelo). Soporta hasta 4 programas con 16 segmentos cada uno, enlazables hasta formar secuencias de 64 segmentos totales. Cada programa combina segmentos de rampa (subida gradual al setpoint) y valle o remojo (mantenimiento del setpoint por tiempo definido). El inicio, pausa y reinicio del programa se controlan desde el teclado, por entrada digital o vía comunicaciones.
El DC2900 es especialmente adecuado para instalaciones donde la fuente de alimentación disponible es de 24 VAC/DC: gabinetes de control alimentados por transformadores de baja tensión, sistemas de automatización con rack de 24 V, equipos de empaque, hornos de laboratorio y cámaras ambientales con alimentación de bajo voltaje. Para hornos industriales de tratamiento térmico con perfiles de temperatura complejos, el software de programación de rampas y valles lo convierte en la elección natural.
Igual que el DC2800, tiene 2 entradas analógicas universales con precisión de ±0.15% y resolución de 16 bits, muestreadas 10 veces por segundo (cada 100 ms). Acepta termocuplas tipo B, E, J, K, M, N, R, S, T, C y PR40-PR20; RTD Pt100, Pt200 y Pt500 IEC; señales lineales de corriente (0–20 mA, 4–20 mA), milivoltios y voltaje (0–5 V, 1–5 V, 0–10 V); y entradas especiales de carbono, oxígeno y punto de rocío para hornos de atmósfera controlada.
Hasta 5 salidas configurables sin modificaciones de hardware: relevador electromecánico SPDT de 5A, relevadores duales SPST de 2A para control dúplex calor/frío, colector abierto con fuente interna de 28 VDC para transmisores de 2 hilos, y salidas de corriente de 4–20 mA o 0–20 mA con resolución de 16 bits. También soporta hasta 4 salidas digitales adicionales según la configuración del modelo.
Sí. Al igual que el DC2800, el DC2900 incluye Bluetooth BLE 4.2 estándar para configuración inalámbrica desde dispositivo móvil mediante la app Honeywell EasySet. Permite cargar y descargar configuraciones completas en menos de 2 segundos, duplicar configuraciones entre equipos y obtener diagnósticos en tiempo real, sin necesidad de acceder a los terminales traseros ni interrumpir el proceso.
Además del Bluetooth estándar, el DC2900 ofrece opcionalmente RS-485 Modbus RTU (hasta 38,400 baud) y Ethernet TCP/IP 10/100M Base-T con protocolo Modbus TCP. Esto permite integrarlo a sistemas SCADA, PLC o redes industriales existentes. La segunda salida de corriente y la comunicación Ethernet son mutuamente exclusivas en el mismo modelo.
Soporta ON/OFF, PID-A, PID-B, PD con reset manual y control de tres posiciones (TPSC) para válvulas motorizadas. El sistema Accutune III con lógica difusa autosintoniza los parámetros PID con modos Fast Tune y Slow Tune seleccionables. Soporta hasta 4 conjuntos de parámetros PID independientes por lazo y modo dúplex calor/frío con sintonización independiente para cada zona.
La programación se realiza desde el panel frontal o mediante la app EasySet vía Bluetooth. Para cada programa se definen: el setpoint de inicio, la tasa de rampa (en unidades por minuto u hora), el setpoint objetivo de cada segmento, y el tiempo de remojo (valle) en horas y minutos. El equipo puede iniciarse con PV Hot Start, que arranca el programa desde la temperatura actual del proceso para evitar saltos bruscos al encender. El estado del programa (corriendo, en espera, completado) se visualiza en la pantalla TFT a color.
El precio varía según el modelo específico — las opciones de comunicación, tipo de salida y software de programación afectan el costo final. En Equiterm Industries contamos con los modelos de mayor rotación con existencia local. Para modelos con Ethernet, salidas especiales o programación de rampas y valles, solicita cotización indicando el número de parte completo para confirmar disponibilidad y precio actualizado.